• Mobiles Konzept – Rollen für flexible Platzierung
• Selbstreinigung – Druckluftimpulse verlängern standzeiten Patrone
• HEPA‑Effizienz – > 99 % bei 0,3 µm
• Regelbarer Volumenstrom – Anpassung per Drehknopf
• Optische Anzeige – Filterstatus sofort sichtbar
• Robustes Gehäuse – Pulverbeschichtung verhindert Korrosion
• Schnittstellenfähig – SUB‑D9 für SPS‑Anbindung
Das LAS 300 ermöglicht Laserstaubabsaugung mit > 99 % Abscheidegrad dank zweier HEPA‑Patronen und minimiert Wärmeverluste; stufenlose Volumenstromregelung reduziert Energie und Lärm.
Die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen oder Keramiken per Laser setzt ultrafeine Aerosole frei, die ungefiltert tief in die Lunge dringen. Die Laserstaubabsaugung des LAS 300 erfasst diese Partikel exakt an der Entstehungsstelle. Zwei Patronenfilter aus PTFE‑beschichtetem Polyester bilden eine glatte Oberfläche; selbst 0,3 µm‑Partikel bleiben hängen. Ein kräftiger Unterdruckerzeuger liefert bis 2 × 0,8 m² Filterfläche gleichmäßig an – ohne Strömungsabriss, ohne Produktionsstopp.
Die integrierte Volumenstromregelung passt die Saugleistung stufenlos an Material und Schnittgeschwindigkeit an. Damit sinkt der Stromverbrauch spürbar, während das Arbeitsgeräusch merklich abnimmt. Ein optisches Display zeigt den Sättigungsgrad; Wartung erfolgt planbar. Sobald die Filterporen belegt sind, stößt das Druckluft‑Puls‑Jet‑System einen Gegenstrom aus; der Staub fällt in eine Schublade, die sich werkzeuglos entnehmen lässt. Diese automatisierte Patronenfilter‑Reinigung verlängert Standzeiten und reduziert Verbrauchsmaterial – ein Vorteil gegenüber herkömmlicher Laserrauchabsaugung.
Das Gehäuse aus pulverbeschichtetem Stahlblech trotzt rauer Industrieumgebung. Rollen mit Feststellern erlauben schnelle Positionswechsel zwischen verschiedenen Stationen. Über die SUB‑D9‑Schnittstelle meldet das Gerät Betriebs‑ und Filterstatus an SPS oder MES; Predictive‑Maintenance‑Strategien werden so Teil der Industrieentstaubung. Die gefilterte Luft strömt als Reinluft zurück in die Halle, wodurch Heizenergie und CO₂ eingespart werden.
Für Prozesse mit wechselnden Emissionen lässt sich das Basismodell modular erweitern: zusätzliche Filterstufen, Aktivkohle oder Funkenvorabscheider ergänzen das System ohne Grundrissänderung. So deckt das LAS 300 Anwendungen vom feinen Mikroschneiden bis zur additiven Fertigungsentstaubung souverän ab und sichert konstant saubere Produktionsluft.
• Laser‑Schneiden erzeugt grobe und feine Partikel; das LAS 300 filtert sie durch effiziente Laserstaubabsaugung.
• Laser‑Gravieren profitiert von klarer Sicht, HEPA‑Filter verhindern Ablagerungen auf Optiken.
• Laser‑Strukturieren erreicht präzise Topografien dank stabiler Volumenstromregelung.
• Additive‑Fertigung entbindet Pulver, Patronenfilter schützen Mitarbeiter und Produktqualität.
• Laser‑Reinigen erzeugt Laserrauch; das System sichert Industrieentstaubung ohne Zusatzkühlung.
• SUB‑D9‑Kabel – Fernstart, Statusmeldungen
• Zusatz‑Filtermodul – Anpassung an exotische Werkstoffmixe
• Funkenvorabscheider – Schutz bei hochenergetischen Prozessen